Как производится обработка труб большого диаметра

Производство с соблюдением всех требований ГОСТа и правильная обработка труб большого диаметра обеспечивают им высокую прочность, надежность и долговечность, что позволяет прокладывать магистральные трубопроводы, по которым различные вещества могут транспортироваться на дальние расстояния. Для изготовления таких изделий используется специальное современное оборудование высоких мощностей, тем не менее работа с трубами такого размера может вызывать определенные сложности.

Особенности изготовления труб большого диаметра

Изначально основным материалом изделий этого класса были бетон, сталь и чугун. В последнее время на первое место вышел пластик.

Если говорить о производственной технологии, то используется два основных метода – дуговая или контактная электросварка. В зависимости от того, какой способ применяется, готовые металлоизделия крупного диаметра подразделяются на спирально- и прямошовные.

Если в диаметре труба не превышает 82 см, то может быть по одному поперечному и продольному шву. Когда размер больше, допускается один поперечный и 2 продольных шва.

Важно запомнить, что при стыковой сварке двух изделий продольные боковые швы должны смещаться по окружности на 10 и более сантиметров.

Сегодня большой популярностью пользуются стальные трубы, для производства которых используют следующие виды стали:

• полуспокойная и спокойная марки 10, 15, 20, а также ВСт3 категорий 3–6;
• нелегированная конструкционная;
• углеродистая.

Согласно ГОСТу, допустимо применение стали низколегированного типа, углеродный эквивалент которого не более 0,48.

При изготовлении таких труб необходимо принимать во внимание условия, в которых они будут эксплуатироваться. Если изделия будут предназначаться для транспортировки агрессивных веществ, то в производстве применяют толстостенные стальные трубы, внутренняя поверхность которых подвергается обработке – наносится специальное покрытие, снижающее химическое воздействие на сталь, что в свою очередь обеспечивает защиту от коррозии.

Оборудование для производства труб большого диаметра

Для изготовления используется специально предназначенное для этих целей оборудование. На предприятии, специализирующемся в этой области, должны быть станки для прокатки, отделочные линии, которые применяют на этапе очищения, а также станки для гидроиспытаний и механической обработки труб.

Вне зависимости от способа производства основным материалом для изготовления изделий выступает сталь в рулонах или листах.

Независимо от диаметра существует два типа станков для обработки труб:

• трубопрокатный;
• трубосварочный.

Трубопрокатные станы – это комплексная система, состоящая из множества механизмов и устройств. Они обеспечивают прокат труб вне зависимости от их диаметра. Благодаря таким конструкциям можно получить металлозаготовки с нужными техническими или геометрическими характеристиками. Прокатные станки для труб могут быть с разной формой сечения – от классической круглой до фигурной.

Благодаря высокотехнологичному оборудованию человек минимально участвует в производственном процессе. За короткий срок изготавливается большое количество металлопродукции с соблюдением всех требований ГОСТ, прокат при этом сохраняет качество и надежность.

Технология производства сварных труб большого диаметра

Для изготовления изделий используются специальные листы стали, подаваемые на конвейер при помощи крана. На стальные заготовки при помощи сварки монтируются специальные технологические планки. Поскольку для нагревания стали аппаратом для сварки требуется достаточно продолжительное время, получение идеального качественного шва не представляется возможным. Планки в таком случае способствуют разогреву имеющихся заготовок.

Процесс изготовления выглядит таким образом:

1. На конвейере сразу происходит фрезеровка кромок металлозаготовки, после чего она подается на оборудование, позволяющее сгибать кромки. Только посредством этого изгиб краев получается идеальным.
2. После их формирования заготовка отправляется под пресс, где из нее делают трубу. Это один из наиболее ответственных и важных производственных этапов. Вначале заготовка приобретает форму шестигранника, после чего вытягивается до нужных параметров. Процесс формовки разделен на несколько стадий – вначале делается одна, затем другая сторона.
3. После того как заготовка будет сформирована, она проходит этап сварочных работ. После этого технологические планки удаляют, поскольку их функция считается завершенной.
4. Этап экспандирования подразумевает придание трубам идеально ровного диаметра, для чего также используется специальное оборудование. Принцип его действия заключается в том, чтобы при помощи колодок выявлять погрешности на поверхности изделий и устранять их.
5. Далее начинается процесс торцевания, подразумевающий выравнивание краев.

Все готовые изделия перед передачей потребителю проходят контроль качества шва и испытания гидроустойчивости. Воздействие высокого внутреннего давления позволяет определить прочность шва. После того как трубы пройдут повторную ультразвуковую проверку, в результате которой дефектов не будет обнаружено, их передают для последующей эксплуатации по прямому назначению.

Сложность работы с трубами большого диаметра

Чтобы резать трубы крупного сечения, необходим определенный опыт и квалификация в этой области. Применить многие способы обработки труб невозможно без определенных знаний.

Резка труб большого диаметра

При выборе оборудования необходимо учитывать его срок службы и масштабы работы. Можно приобрести резаки, которые справятся с поставленной задачей, но недолговечные.

Для обработки подобных труб предназначены такие разновидности резок, как термическая и механическая. Достоинства первого метода заключаются в высокой производительности и низких энергетических затратах.

К термической обработке труб относят такие способы:

• газовая резка. Позволяет сделать кромку гладкой и ровной. При сгорании топлива, обогащенного кислородом, начинается плавление металла, излишки которого можно легко удалить при помощи струи газа. В процессе производства труб применяется сразу несколько таких резаков;
• лазерная резка. Происходит в автоматическом режиме. Специальное оборудование одновременно может производить фрезеровку, сверление и обработку кромок;
• плазменная резка. Заключается в расплавлении металла под воздействием высоких температур, образующихся в результате ионизации воздуха, который превращается в плазмообразующее вещество. При работе можно использовать как автоматические и полуавтоматические станки, так и ручные резаки.

Механический вид обработки труб не применяется при проведении масштабных работ, поскольку в отличие от термической требует много времени и энергетических затрат. К этому типу относят резку болгаркой, ножовочным станком, труборезом.

Производство труб большого диаметра на МТЗ

Мытищинский трубный завод предлагает электросварные трубы большого диаметра с одним или несколькими прямыми и продольными швами в зависимости от размеров сечения. У нас представлен широкий ассортимент бюджетных вариантов труб для небольших нагрузок, а также изделий, способных выдерживать высокие температуры и давление. Для производства своей продукции мы используем такие марки стали, как низколегированная, углеродистая, а также Ст 20 (углеродистая качественная). Если необходимо выполнить изделие для особых объектов, мы используем нержавеющую сталь.

Трубопроводы большого диаметра получили повсеместное распространение во многих отраслях. Правильное производство и обработка стальных труб обеспечат им прочность, надежность и длительный срок службы.