Как производится прокат трубы большого диаметра

Главная — Блог — Как производится прокат трубы большого диаметра

Как производится прокат трубы большого диаметра

Стальными трубами большого диаметра считаются изделия с внешним сечением от 530 мм. Для проката труб такого профиля используются различные марки стали, выбор которых определяется сферой применения готовых изделий. Металлоизделия такого профиля отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, они устойчивы к негативным воздействиям внешних факторов и рассчитаны на продолжительный срок эксплуатации. Основными сферами применения такой трубной продукции является построение магистральных коммуникаций для транспортировки различных веществ на большие расстояния. В строительстве, промышленности, машиностроении, судостроении, нефтегазовой отрасли широко используются изделия с внешним диаметром от 530 мм из различных марок стали, в том числе нержавеющих.

Изготовление труб большого диаметра

Существует три основные разновидности проката труб большого диаметра. В каждом случае при изготовлении обязательно руководствуются ГОСТом, который предусматривает особенности применения прокатной технологии. Метод изготовления напрямую влияет на возможность применения в той или иной промышленности.

Технологии и типы готовых металлоизделий:

  • прямошовные – электродуговая или контактная сварка ТВЧ;
  • спиралешовные – электродуговая сварка.

Основным исходным сырьем для сортового проката труб большого диаметра служат листы или рулоны из холоднодеформированной или горячедеформированной стали. Изделия из углеродистой или низколегированной стали хорошо поддаются свариванию.

Представленные методы позволяют выполнять прокат круглой трубы, квадратной, прямоугольной, треугольной. Разнообразный диапазон представленных изделий позволяет оперативно подобрать трубную прокатную продукцию соответствующего размера.

Оборудование для производства

При изготовлении применяется специальное оборудование. На производстве присутствуют трубопрокатные станы, отделочные линии, используемые для проведения очистительных работ, гидроиспытаний, механической обработки. Основным материалом для изготовления, независимо от технологии, является рулонная или листовая сталь.

Независимо от диаметра проката труб для их изготовления применяются два основных вида оборудования: трубосварочный или трубопрокатный стан.

Использование при изготовлении специальных станков для проката труб значительно повышает качество готовой продукции и минимизирует воздействие на нее человеческого фактора. Высокотехнологичные агрегаты позволяют за небольшой промежуток времени изготавливать большие объемы качественной и надежной металлопродукции, которая соответствует требованиям ГОСТа.

Трубопрокатные станы

Такое оборудование представляет собой комплексную систему устройств и механизмов, с помощью которых производится прокат круглой трубы различного диаметра. При изготовлении металлозаготовки приобретают необходимые геометрические характеристики, указанные в стандарте или технической документации.

Процесс делится на несколько базовых этапов:

  1. Подогрев металлических заготовок.
  2. Прошивка для формирования сечения круглой формы.
  3. Раскатывание, за счет которого заготовка удлиняется, а ее стенки становятся тоньше.
  4. Калибровка.
  5. Финальная правка.
  6. Нарезка.

Прокатная технология может включать и другие процессы в зависимости от модификации используемого оборудования.

Среди представленных в продаже модификаций можно подобрать станок для проката изделий с различным профилем сечения – круглым, фигурным. Основные составляющие части агрегата: разматывающая система, сварочный аппарат, отрезной механизм, буферный элемент, вырубной стол, гидравлическое режущее устройство.

Параметры прокатки

Технология изготовления зависит от двух основных параметров – температурного режима и взаимного расположения механизмов агрегата.

Для изготовления может использоваться один из трех основных режимов – горячий (предполагает подъем температуры выше точки раскристаллизации металла), холодный, теплый (промежуточная стадия). Для проката холодной трубы и изготовления горячекатанных изделий используется разное оборудование.

Температура раскристаллизации в металлургической отрасли определяется так: коэффициент 0,4, умноженный на температуру плавления металла. Для стали показатель составляет примерно 600 °С.

В прокате взаимное расположение валиков может быть продольным, поперечным, косым.

Больше всего распространен продольный прокат, при котором оси пластин расположены под прямым углом к валкам.

Широкое распространение в трубопрокатном производстве получили станы холодного проката. Они обеспечивают минимальные затраты на изготовление и позволяют получать качественную трубопрокатную продукцию, соответствующую заданным характеристикам. У труб получается максимально гладкая и ровная поверхность и отличные механические свойства. При производстве заготовки обязательно подвергаются протравливанию и тщательной химической чистке. Благодаря обработке фосфатами и медью удается получать трубопрокат с улучшенными деформационными параметрами. Считается, что модификации, произведенные на трубопрокатных станах, отличаются повышенной надежностью и долговечностью.

Технология сварных труб

Изготовление труб на трубосварочных станах имеет свои особенности. Такой агрегат включает все необходимые машины и механизмы, с помощью которых происходит создание сварных труб. Производственный процесс делится на несколько этапов, каждый из которых имеет свои особенности:

  1. Создание плоской заготовки с заданными геометрическими параметрами.
  2. Свертывание полосок.
  3. Сваривание по шву.
  4. Калибровка.
  5. Отделка и правка.

Распространенным методом производства является печная сварка. Она предполагает первоначальное нагревание металла в газовой печи, разматывание рулонного или листового материала при помощи роликовой правильной машины. Специальные валки с калибрами изгибают ленту и сворачивают ее в трубу. Кромки заготовки свариваются. При выходе из стана трубная заготовка режется на элементы заданной длины. При использовании газовой или автогенной сварки технология производства практически не отличается. Формовка проводится на прокатном стане, после чего – сварка.

Трубопрокатные и трубосварочные станы позволят выполнять сортовой прокат труб, обеспечивая им заданные технической документацией параметры, соответствующие ГОСТу. Готовая продукция отличается высоким качеством исполнения и продолжительным сроком эксплуатации. Каждое предприятие самостоятельно выбирает модификацию оборудования с учетом объемов и разнообразия производимой продукции. В технологичных моделях предусмотрены системы автоматического управления линиями, что значительно повышает производительность труда.