Устройство технологических трубопроводов и их назначение

Устройство технологических трубопроводов имеет сходство с изделиями магистрального или бытового назначения, может различаться размерами, диаметром и дополнительными составляющими. В зависимости от рабочих параметров и места размещения такие конструкции подразделяются на несколько разновидностей.

Что такое технологический трубопровод

Это трубопроводные системы металлоизделий, цель которых – обеспечить бесперебойное производство посредством своевременной транспортировки сырья, различных веществ, готовых продуктов до места назначения, а также устранения отходов. Как правило, такие конструкции располагают на территории предприятий и заводов, также они могут числиться у них на балансе.

По способу прокладки технологические трубопроводы классифицируются на такие виды:

• подземные. Могут прокладываться в траншеях, тоннелях, канавах;
• наземные. Располагаются непосредственно на земле или возвышаются над ее поверхностью на расстоянии от 25 сантиметров;
• плавающие. Находятся на воде, удерживаются в таком состоянии при помощи специальных поплавков;
• подводные. Прокладываются по дну водоема. Выделяют такие виды, как морские, речные, болотные.

По классу опасности рабочей среды делятся на группы А, Б, В, по показателям давления и температуры выделяют пять категорий – I, II, III, IV, V.

В зависимости от того, какая по ним транспортируется рабочая среда, могут подразделяться на газо-, водо-, паро-, нефте- и молокопроводы. Они могут быть низкого, среднего и высокого давления.

Назначение технологических трубопроводов

Эксплуатация технологических трубопроводов возможна в таких областях, как металлургическая и нефтеперерабатывающая промышленность, агропромышленные комплексы, производство пищевых продуктов, теплоснабжающие системы.

Непосредственное их предназначение заключается в том, чтобы транспортировать полуфабрикаты, сырье, жидкости в различном состоянии, реагенты и иные виды веществ, которые обеспечивают работу оборудования, поддерживая его эксплуатационные характеристики, и всего технологического процесса.

Виды технологических трубопроводов

Выделяют несколько разновидностей устройств, каждое из которых имеет свои особенности, а также должно соответствовать определенным требованиям.

Внутрицеховые

Чаще всего размещаются в пределах технологической установки или на территории одного цеха. Служат для соединения отдельно стоящих агрегатов между собой.

Если такую конструкцию сравнивать с межцеховыми, то она более сложная. Ввиду этого для ее монтажа в большинстве случаев используются готовые сборочные элементы. Много применяется фасонных деталей, типоразмеры и названия которых могут достигать 600 штук. При этом прямых отрезков немного, монтаж трудоемкий, отнимает немало сил и времени.

На химическом или заводе по переработке нефти конструкции, устанавливающиеся снаружи, также принято относить к этой категории технологических трубопроводов.

Межцеховые

Их основная функция заключается в соединении различных емкостей, машин и агрегатов, которые находятся в разных цехах. В отличие от внутрицеховых они имеют более длинные участки прямолинейных труб. Благодаря этому расход дополнительных элементов при монтаже значительно сокращается, за счет чего снижается стоимость самой системы и ее установки. Предназначены для разделения магистральных и внутризаводских трубопроводов. Выпускается такая конструкция в виде готовых секций, длина которых составляет не более 40 сантиметров.

Обвязочные

Выполняют роль соединителей агрегатов, узлов и отдельных аппаратов. Монтаж происходит непосредственно на самом оборудовании. Применяются с целью сооружения фасонных деталей в большом количестве, а также арматуры, если протяженность прямых труб незначительная. Ввиду этих обстоятельств монтировать такие конструкции сложно. Кроме того, увеличивается стоимость установки.

Устройство технологических трубопроводов

Основным элементом изделия выступает труба. Их классифицируют по четырем характеристикам – длина, толщина, внутренний и наружный диаметры.

Стальные электросварные трубы предназначены для доставки:

• воды;
• пара;
• нефтепродуктов;
• углекислой кислоты;
• воздуха;
• масел.

При выборе стали необходимо опираться на условия, в которых будет эксплуатироваться трубопровод. В зависимости от этих параметров изделия подразделяются на шесть классов.

В тех производственных сферах, где особую роль играет надежность, для изготовления труб применяют нержавеющую сталь. Этот материал устойчив к кислым и щелочным средам, резким перепадам температур и прочим агрессивным внешним факторам. По таким трубам транспортируют химические вещества, пищевые жидкости, воду, нефтепродукты.

Вне зависимости от того, какой материал использовался для изготовления, перед внедрением в работу обязательно проверяют качество устройства и смотрят, насколько безопасной будет эксплуатация технологического трубопровода.

Помимо труб, конструкция состоит из соединительных и иных деталей. Часть из них способна менять направление потока и диаметр проходного сечения:

• фланцы;
• тройники;
• переходы;
• заглушки.

Другая группа предназначена для креплений – опоры, шпильки гайки, подвесы.

Отвод представляет собой элемент конструкции, который обеспечивает смену направления потока рабочей среды. Отводы могут быть гнутыми, бесшовными крутоизогнутыми, сварными.

Опоры необходимы, чтобы удерживать трубы в том положении, в котором они должны быть, брать часть нагрузки на себя, выступать в качестве защиты от повреждений. Классифицируются на подвижные и неподвижные.

Еще одним не менее важным элементом выступает арматура, без которой установка трубопровода просто невозможна. Ее масса составляет не более 20 % от веса всей конструкции. Бывает следующих типов:

• приварная;
• муфтовая;
• цапковая;
• фланцевая.

В зависимости от назначения разделяется на такие виды:

• регулирующую. Следит за параметрами транспортируемых сред и меняет их в случае необходимости;
• запорную. Останавливает поток внутри трубы;
• предохранительную. Регулирует давление и не допускает его превышения более установленных норм.

Производство труб большого диаметра на МТЗ

Мытищинский трубный завод предлагает широкий ассортимент труб различного диаметра и толщины стенки, для производства которых используется нержавеющая сталь, а также такие ее марки, как Ст 3, Ст 20, 17Г1С, 09Г2с. В процессе изготовления применяется метод вальцевания, а также автоматическая сварка.

Мы дорожим своей репутацией, и поэтому вся наша продукция проходит испытания на прочность. Для технологических трубопроводов это гидравлическая и механическая проверка. МТЗ – современное предприятие, которое работает только на высокопроизводительном оборудовании, что позволяет изготавливать заказы любого объема в срок и качественно.